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微机控制材料试验机

产品简介
WAW-100D/300D/600D微机电液伺服万能试验机
本试验机的设计、制造、检验依据下列标准相关条款:
1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4)GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》
5)GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
6)GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
7)GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
8)SL 352-2006 《水工混凝土试验规程》
9)GB/T 8358-2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》
10)GB12347-1996《飞机操纵用钢丝绳. 》
11)GB-T17048-1997《架空绞线用硬铝线》
12)GBT20118-2006《一般用途钢丝绳》
13)GB/T 3195-2008《 铝及铝合金拉制圆线材》
14)GB/T 3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
15)GB/T232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
16)GB/T 1447-2005 《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
17)GB/T 1448-2005 《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》
18)GB/T 1449-2005 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》
一. 主要功能及特点:
1. 该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀,驱动精密液压缸,实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯、抗折试验,符国家标准GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。增加附具,可完成其他各种材料的试验;
2. 试验机主机采用液压缸下置式:液压缸在试验机的下部,活塞在液压力的作用下向上顶,可实现对试样的压缩、弯曲、剪切试验;上下钳口座为全开式结构,装夹试样方便,稳定性好。该结构设计合理、简洁、稳定性好,可靠、易维护,液压伺服加载系统, 确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向;
微机控制及处理系统:
a:伺服控制系统:准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。实现试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。
b: 试验力,峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能,全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统,实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换,使系统具有最大的灵活性。加、卸载平稳。

c:可以按GB228-2008《室温材料 金属拉伸试验方法》等国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。(数据板中备有多种试验方法、标准,可完成多种材料的实验)试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴,并可自由放大和缩小。
d:基于WindowsXP操作系统的试验软件,采用模块化、开放式编程、人性化设计,客户可以根据自己的要求对试验标准、试验报告、原始材料参数等进行输入调整,满足个性化要求。方便升级、方便权限管理;主要模块有:权限管理模块、试验标准模块、试验控制模块、曲线分析模块、数据查询模块、报表输出模块等。为避免操作过程中出现错误,增加提示和向导操作。
e:试验数据以数据库化管理,可以进行网络数据库通讯和管理。
f:试验机具有扩展和更新能力。
3. 保护功能:
a) 油缸限位保护;
b) 液压系统过载溢流保护;
c) 试验力过载保护;
d) 过流、过压保护;
e) 试样破断时安全保护;
f) 试验结束自动保护。
二、主要技术参数:
序号
|
项 目 名 称
|
参 数
|
||
1
|
最大试验力kN
|
100
|
300
|
600
|
2
|
试验力示值相对误差
|
≤示值的±1%
|
||
3
|
试验力测量范围
|
2%~100%F.S
|
||
4
|
等速应力控制范围(N/mm2·S-1)
|
2~60
|
||
5
|
应力速率误差
|
≤±5%
|
||
6
|
等速应变控制范围
|
0.00025/s~0.0025/s
|
||
7
|
应变速率误差
|
≤±5%
|
||
8
|
等速位移控制范围(mm/min)
|
0.5~50
|
||
9
|
位移速度相对误差
|
≤±5%
|
||
10
|
加荷速率
|
计算机实时显示
|
||
11
|
活塞最大移动速度mm/min
|
约70
|
||
12
|
横梁最大移动速度mm/min
|
约200
|
||
13
|
拉伸试验空间mm
|
550
|
||
14
|
压缩试验空间mm
|
450
|
||
15
|
圆试样夹持直径范围mm
|
Φ6-13,Φ13-26
|
Φ6-13,Φ13-26
|
Φ13-26,Φ26-40
|
16
|
板试样夹持厚度范围mm
|
0-15
|
0-15
|
0-30
|
17
|
试样夹持宽度mm
|
70
|
||
18
|
电机功率kW
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
19
|
上下压盘尺寸mm
|
Φ160
|
||
20
|
试样夹紧方式
|
液压夹紧
|
||
21
|
主机外形尺寸mm
|
800×540×2000
|
800×540×2000
|
830×670×2100
|
22
|
伺服控制柜外形尺寸mm
|
1100 × 700 × 940
|
||
23
|
电源
|
380V±50Hz
|
三、试验机的配置
序号
|
名 称
|
规 格 型 号
|
数量
|
1
|
主 机
|
油缸下置
|
1台
|
2
|
一体化伺服控制柜
|
含油源系统
|
1套
|
3
|
测控系统
|
|
1套
|
4
|
油压传感器
|
|
1只
|
5
|
位移传感器
|
|
1只
|
6
|
圆试样钳口mm
|
|
1付
|
7
|
平试样钳口mm
|
1付
|
|
8
|
压缩附具mm
|
Ф160
|
1套
|
9
|
品牌微机
|
|
1台
|
10
|
打印机
|
惠普*HP*A4
|
1台
|
11
|
地脚螺栓
|
固定主机用
|
4个
|
12
|
调整斜铁
|
主机调整水平
|
3个
|
13
|
随机工具
|
|
1套
|
14
|
使用说明书
|
|
1份
|
15
|
产品合格证
|
|
1份
|
16
|
产品装箱单
|
|
1份
|
17
|
软件光盘
|
|
1张
|